更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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通常ニッケルとリンとの合金と形成する無電解ニッケルメッキのご紹介です！
化学反応によるメッキの一つでニッケルとリンの合金皮膜による 「無電解ニッケルメッキ」をご紹介します。 電気を必要とせず化学反応でメッキ膜と析出。 通常ニッケルとリンとの合金と形成します。 キャリアラインの処理有効サイズは、W1000×H1000×D300です。 【特長】 ■化学反応によるメッキの一つ ■電気を必要とせず化学反応でメッキ膜と析出 ■通常ニッケルとリンとの合金と形成 ■キャリアラインの処理有効サイズはW1000×H1000×D300 ■バレルラインは形状により対応寸法が変わる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品の機能特性を向上可能！鋼やアルミニウム材の耐食性向上に好適です
当社の技術、『無電解ニッケルめっき』をご紹介します。 リンやホウ素と共析させることで耐食性や硬度、耐摩耗性の向上、 はんだ濡れ性の付与が可能。 無電解ニッケルめっきは、リンめっきとホウ素めっきの2つに大別されます。 またリンめっきは、リン含有量により低リン、中リン、高リンの3タイプに 分類され、それぞれ特性が異なるため、お客様のご要求の機能に合わせ 適切なタイプをご提案いたします。 【特長】 ■優れた耐食性 ■耐摩耗性に優れる ■熱処理により硬度が向上 ■鉛フリー対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能無電解ニッケルが安定品質で量産対応可能！
一般的な無電解ニッケルとしてニッケルとリンの合金である『Ni-P』と、ニッケルとホウ素の合金である『Ni-B』があります。 『Ni-P』はP濃度8%程度の中リンと呼ばれるタイプが広く普及しており、比較的めっき種の中では高硬度皮膜であり処理液の扱い方も容易・安価であるという特徴があります。これに対し、『Ni-B』は『Ni-P』よりも高硬度皮膜であり、さらに耐熱性、ボンディング性等の種々の優れた機能を有します。但し、『Ni-B』の処理液は高価であり、成膜速度が遅い、処理液の寿命が短いといった量産に不向きな面があります。 そこで、弊社より『Ni-P』と『Ni-B』の長所をバランス良く併せ持った硬質無電解ニッケルめっき『トライボロン』をご紹介いたします。トライボロンはNi-P-B（ニッケル リン ボロン）の3元合金の無電解ニッケルめっきになります。『Ni-P』の経済性・量産性、『Ni-B』の高機能性の両方を合わせもちます。また、弊社独自の量産技術に加えてアルミ処理の専用ラインを有しており、大量ロット品にも対応可能です。
「形状に合わせた均一な膜厚形成」
ニッケル塩と次亜リン酸(還元剤)の共存する水溶液に被めっき体を浸せきさせた時に得られるめっきです。 還元剤の酸化によって放たれる電子がニッケルイオンに転移し、ニッケル-リン合金被膜が析出、通常の電気めっきと異なり電気力によらないため無電解ニッケル-リンめっきと呼ばれています。 詳しくはお問い合わせ、又は弊社ホームページをご確認ください。
形状が複雑なものや、耐摩耗性、寸法管理、耐食性まで！電気を流さずに折出します
当ホームページでは、『無電解ニッケルめっき／アルミ上の無電解 ニッケルめっき』についてご紹介しています。 当製品は、ニッケルとリンの合金皮膜を電気を流さず化学的に折出。 均一な膜厚を得ることが出来ます。 形状が複雑なもの、耐摩耗性、寸法管理、耐食性等が要求される部分の めっきに好適です。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【特長】 ■ニッケルとリンの合金皮膜 ■電気を流さず化学的に折出させる ■均一な膜厚を得ることが出来る ■形状が複雑なもの、耐摩耗性、寸法管理、耐食性等が 要求される部分のめっきに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな選択性を備えたMIDプロセス薬品（銅、ニッケル、錫、銀、金仕上げあり）
日本マクダーミッドは、高い歩留まり、確かな選択性を備え、LDS、Pd含有樹脂及びダブルショットMIDへのめっき処理に最適な、新しいMIDめっきプロセスを提案します。 幅広い材料や触媒に対し安定した選択性を提供し、最も必要とされる低コストな成形複合材料に対し、より複雑で効率的な設計を可能にするプロセスです。また、シンプルで管理しやすいプロセスにより、安定しためっき速度と長く予測しやすい浴寿命が得られます。
析出被膜のリン含有率7～9wt％！完全鉛フリーで皮膜の均一性に優れています
『無電解ニッケルめっき』は、鉄素材の小物を中心に、一度に多量に 回転めっき処理することが可能です。 完全鉛フリーで、析出被膜のリン含有率が7～9wt％です。 また、電気めっきと異なり、電流分布の影響がないので、複雑な形状の 部品に均一にめっきすることができます。 【特長】 ■鉄素材の小物を中心に、一度に多量に回転めっき処理することが可能 ■完全鉛フリーで、析出被膜のリン含有率が7～9wt％ ■電流分布の影響がない ■複雑な形状の部品に均一にめっきすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気めっきより優れた耐食性！！
無電解ニッケルはリンとの合金になっており、電気ニッケルめっきとともにニッケルを主とした被膜です。防錆を目的とした場合、両者ともその違いは殆どありません。 但し、無電解ニッケルは製品の形状に関わらず被膜に覆われるため、結果として耐食性は電気めっきより優れています。
薄板 シールドケース
リン青銅 ｔ＝0.2 にニッケルメッキ処理を行った部品。 基板に挿入される8ヶ所のツメ位置精度が求められる部品ですが、 画像測定、三次元測定等の非接触測定により、納入基準を担保しております。
工業用、装飾用に当社の表面処理をご用命ください。
電気を使いませんので全面に均一皮膜となり寸法精度の要求されるもの、内面のめっきはこの処理しかありません均一に付くぶん耐食性もあります、ニッケル、リン合金めっきとなるため硬度があります、またテフロン、SiCの微粒子を共析させると発水性滑り性、高度耐磨耗性が付与できます。
プリンタ部品、光学部品などに好適！当社のめっき加工技術をご紹介します。
株式会社会津技研では、高硬度（HV500～700）、耐食性、耐摩耗性をもつ ニッケルめっき加工を行っております。 手動ラインのため試作や単品物、量産とマルチな対応ができる 「無電解ニッケルめっき」をはじめ、200μまで厚付け可能な 「厚付無電解ニッケル」や「テフロンニッケル」など様々な加工が可能。 めっきのことなら是非、当社にお問い合わせください。 【加工ラインアップ（一部）】 ■低・中・高リン無電解ニッケル （耐食性、半田付け性、めっき下地） ■厚付無電解ニッケル （200μまで厚付け可能） ■テフロンニッケル （潤滑性、撥水性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜均一性があり複雑形状にも処理が可能
無電解ニッケルメッキとは、電気を使用せずに化学的還元作用によりニッケルリン（Ni-pメッキ）の皮膜を析出させます。大きな特徴として、メッキの膜厚を均一に処理することが出来ることです。 処理方法は、通電せずにメッキ液中で化学的還元反応を利用してメッキを施します。 無電解ニッケルメッキで使われるメッキ液には、還元剤として次亜リン酸ナトリウムが使用されることから、析出する皮膜にはリンが含まれます。そのため無電解ニッケルメッキには、一般的なニッケルメッキとは異なる様々な特性があります。
「1ミクロン単位で調整したい、耐摩耗性・密着性を上げたい」方必見！小物量産品も対応可能な超大型無電解ニッケルメッキ！
弊社の大型無電解ニッケルは鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも 対応しています。 当社では多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん3000mm角の大型部品まで様々なワークサイズに 対応することが可能な大型無電解ニッケルです。 また、皮膜中に含有しているP（リン）濃度により 磁性コントロールができます。 【特長】 ■1ミクロン単位での厚みコントロールが可能 ■耐摩耗性に優れている ■密着性に優れている ■鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多機能を持ち、特に過酷な条件での耐摩耗性に優れる新開発機能メッキ
『ケミカル-B』は、優れた耐摩耗性と高硬度を有する新開発機能メッキです。 低リン・低ボロンの両特性を有し、従来以上の多機能を持ち、特に過酷な条件 での耐摩耗性に優れています。 さらに、耐熱性に優れ、強固な酸化膜を形成しないため、半田の濡れ性に 優れています。 【特長】 ■皮膜組成：ニッケル98wt%以上、リン1～2wt%、ホウ素1wt%以下 ■耐磨耗性：無電解ニッケルめっきの3倍以上と優れた特性を持つ ■高硬度：めっきしたままでもHV700、熱処理によりHV1000前後になる ■耐衝撃性：硬度が高くても割れや脆さが出てこない ■光沢性：無電解ニッケルめっきとは異なり、明るい光沢を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★R7.2月新設ライン完成★均一な膜厚が特長！精密部品のめっきにおすすめ
R7.2月に無電解ニッケルめっき専用ラインを新設しました！ 【仕様】 ■適応素材：鉄、銅 ■対応可能な膜厚：1～20㎛ ■槽の寸法：H500×W1000×D600 ■処理可能サイズ：H450×W450×D450 無電解ニッケルめっきは、電気を使用せず化学反応のみでめっきをする方法です。 電気を使うめっきとは違い、複雑な形状の部品にも均一な厚さでめっきを施すことが可能。 電気めっきでは難しい袋穴の中、パイプの内側にもめっきができます。 精密機器部品などのめっきに適しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
